罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动,齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。

产品概述：

罗茨油泵具有转速低，，体积小，流量大，消耗功率小，自吸，使用方便等特点。可广泛适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体，食品加工可输送各种液体。装卸各种油槽车及油轮等，，使用方便。

罗茨保温泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。

结构原理：

该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋动，将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。

产品特性：

1、罗茨泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作。

2、罗茨泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳,磨损少，噪音小，使用寿命长。

3、罗茨泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高,可达5m。

4、罗茨泵的流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。

5、罗茨泵带保温夹套，可通保温蒸汽或导热油对泵保温，保温温度可达350℃。

6、罗茨泵的加工，容积效率大于85%。

缺点劣势：

1、机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台。故障原因：(1)液压油箱油面过低；(2)没按季节使用液压油；(3)进油管被脏物严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统。

2、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套      换或修理。

维护要点：

1、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有   量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

2、罗茨油泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

3、经常检查油质情况,发现油变质应及时   换新油,罗茨泵工作正常。

4、检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。

5、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。

6、一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

7、开动电机,当罗茨油泵正常运转后,打开出口压力表和罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。

8、罗茨油泵在工作一个月内,经100小时   换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 经常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时   换。 罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

9、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时   换或补充。

10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。