不锈钢齿轮泵的设计布置管道事项和运转

不锈钢齿轮泵在设计布置管道时，应注意如下事项：

1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

2、选择不锈钢齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)

4、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。

如果使用不锈钢齿轮泵时噪音大或出入口压力波动大应当注意以下几点：

1、不锈钢齿轮泵的轴承和里面的部件磨损；

2、不锈钢齿轮泵的吸上高度超过了正常规定；

3、产生齿封现象；

4、吸入的介质粘度比大；

5、不锈钢齿轮泵的排出管道阻力太大了，管道太长了；

7、不锈钢齿轮泵吸入液体的管道太短；

8、过滤网或是吸入的管道有堵的地方；

9、不锈钢齿轮泵的回转部位发生了问题；

10、管道里面有空气；

不锈钢齿轮泵特点主要体现在以下几个方面：

1、结构紧凑，使用和保养方便。

2、具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

3、齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。

在术语上讲，齿轮油泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出入口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

不锈钢齿轮泵的结构特点：

1、KCB不锈钢齿轮泵具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

2、KCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。

3、泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。

4、泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。

5、但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。

6、齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。

7、泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

8、不锈钢齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。

不锈钢齿轮泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

不锈钢齿轮泵用于输送粘性大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(不锈钢齿轮泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，普遍用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，不锈钢齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到好。

内不锈钢齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内不锈钢齿轮泵是环状齿轮<BR>较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下，内不锈钢齿轮泵的外形尺寸较外不锈钢齿轮泵小。

不锈钢齿轮泵流量扬程的影响如下：

1、如果工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。

2、如果工艺中只给出正常流量，应考虑留余量。对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。