齿轮泵,不锈钢齿轮泵,圆弧齿轮泵,高粘度转子泵,导热油泵,螺杆泵_泊头市诺一齿轮油泵厂
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凸轮转子泵的叶片旋转与不锈钢齿轮泵停止运转后的要求

2020-11-30 12:31:37
作者:诺一齿轮油泵

凸轮转子泵随着叶片的旋转,内电动机叶片被慢慢压下,外电动机叶片慢慢凸起,外电动机开始工作,此时外电动机也被分为m1,m2,m3和m4这4个密封腔,油液通过进油口被压入密封腔m2,m3,此时外电动机中液压力也驱动凸轮转子沿顺时针旋转,回油腔m1,m4体积减小,液压油通过排油口排出。凸轮转子的形状也可以设计成3凸起和4凸起,则对应的液压电动机的作用数分别是3作用和4作用。

一、通过分析液压电动机的结构,计算并得出了双作用双定子凸轮转子叶片电动机在内、外电动机单工作和组合工作时理论排量的计算公式,并由此归纳出多作用双定子凸轮转子叶片电动机在不同组合方式下理论排量的一般计算公式。

二、对双作用双定子凸轮转子叶片电动机不同组合方式下的转矩脉动进行了分析,计算了每种组合方式下的转矩脉动系数,得出了2个内电动机和1个外电动机组合工作时,其转矩脉动小的结果。

三、双作用双定子凸轮转子叶片电动机是在普通凸轮转子叶片电动机基础上,结合等宽曲线双定子电动机的思想,研讨出的1种新型原理电动机。

四、该新型原理电动机有多种组合方式,有多种输出转矩,扩大了液压电动机的使用范围。

不锈钢齿轮泵机械密封泄漏状态和失效组件形态

正常切换,启动备用泵时,出现短暂的抽空现象,运行数小时后,密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏,而且越漏越大,并伴有间断油气外涌。拆卸密封,检查发现:①动环表面有均匀磨损的环纹;②波纹管上有固体颗粒;③动环座防转销移位,防转销处破损缺口。

一、密封元件失效造成密封失效

波纹管密封是平衡型密封,无补偿环滑移辅助使其有的追随性和补偿性,在高速下对轴的振动和振摆适应性较不错。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题。且密封本身为集装式密封,通常情况下,安装过程不会引起密封故障。

二、操作造成泵体抽空可能导致密封故障

不锈钢齿轮泵维修后,进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充足预热密封约60min。将泵的阀和出入口阀关闭,在泵出入口高压力的作用下,渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体,经过出入口法兰进入甩油系统。甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热。预热是先将泵的出入口阀微开,泵体阀微开,在泵出入口压力作用下,少量渣油从泵的出入口阀门通过泵体和阀门。预热过程一直到启动泵前停止,关闭出入口阀门。甩油和预热过程确定将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响,即抽空现象不是操作造成的。

三、泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障

当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵,此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。启动前关闭出入口阀门,将入口阀门开大。启动电机,出入口压力正常后打开出入口阀。出入口阀门一旦打开,泵的流量在110~120m3/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。由于转子被热油包围,而泵为双层泵壳体,几分钟的时间内不会达到转子温度,转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。

四、辅助系统对密封端面温度控制效果差

另外一个很大的影响因素就是密封辅助系统对密封腔内介质的温度控制。由于缺乏的测量手段,密封端面处介质实际温度无法准确。为了衡量密封端面的温度,对运行中泵的背冷蒸汽进行了测量。用测温仪测得背冷蒸汽温度为180℃。而出入口温度为188℃。背冷蒸汽进出入口温差只有8℃,比较小。背冷蒸汽未中断,说明冷却水带走的热量比较少,使得对密封端面温度降低的效果不好,造成介质高温汽化,致使泵抽空。

不锈钢齿轮泵停止运转后的要求:

一、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的不锈钢齿轮泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

二、高温不锈钢齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。

三、低温不锈钢齿轮泵停车时,当无特别要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

四、离心不锈钢齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。