齿轮泵的布置方式和设计

齿轮泵的布置方式又是怎样的呢？以下是具体的内容解读：

一、齿轮泵的布置方式：

（1）半露天布置半露天布置的齿轮泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置齿轮泵，在管道上部设顶棚。或将齿轮泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据齿轮泵的布置要求，将齿轮泵布置成单排、双排或多排。

（2）室内布置室内布置的齿轮泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特别要求的场合。

（3）露天布置一般将齿轮泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置杂被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若齿轮泵布置杂管廊下方时，齿轮泵出入口中心线应对齐，距管廊柱中心线0.6m。

二、齿轮泵的布置要求：

（1）对于露天或半露天布置的齿轮泵，一般使齿轮泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。

（2）对于室内布置的齿轮泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它齿轮泵分别布置杂各自的房间内，并用防止火灾墙隔开。

齿轮泵确定了向模头输出一个压力与速度均为稳定的平衡。在许多工艺中，压力高，而出入口压力低也是很普遍的。给挤出机建立高背压的目的是要混合与熔融，而通过模头的流量则由泵进行调节以达到较终的产品尺寸。

在有齿轮泵相助的挤出线上，由于齿轮泵的压力维持较低（通常500psi）即可，因而在从挤出机的螺杆到齿轮泵之间的压力输送过程中，物料的回流可被降低从液压角度来讲，齿轮泵是一种比挤出机易建立压力的装置。因而，螺杆挤出机在给定的模头压力下，其输出可被改进。而对于齿轮泵密封垫的替换对于确定齿轮泵产品长期稳定的运转是比较关键的一个问题。

齿轮泵设计几点应注意的问题：

一、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。

二、结构上应用中间支撑式。

三、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。

四、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。

五、设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。

六、高温齿轮泵润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套。

七、相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确，外观漂亮美观。

齿轮泵承载着整个油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好齿轮泵的日常保养维护工作。对于哪些因素影响了齿轮泵的稳定运行，齿轮泵的使用寿命的长短取决的因素很多，经行业内的技术人员几年对齿轮泵的工艺的改进，及几年来对齿轮泵现场使用经验的总结，现对怎样提升齿轮泵质量及制约齿轮泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：

一、齿轮泵轴承的不怕温性及稳定性。

齿轮泵的转速较不错，一般转速在2900转/分钟，所以制约着齿轮泵的轴承选用轴承，为防止齿轮泵在高温下工作时的热传导影响，一般齿轮泵轴承都选用经得起高温轴承。一般小流量泵每台齿轮泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮泵在轴的两端要求装配两片轴承，以确定齿轮泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。

二、齿轮泵叶轮的平衡性。

齿轮泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段，等齿轮泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后对齿轮泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。

三、齿轮泵密封的选择直接影响着齿轮泵使用寿命。

齿轮泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对齿轮泵温度的需求，从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。