圆弧齿轮泵的优点和机械密封技术

圆弧齿轮泵便于操作，易上手实现生产信息化管理，使自动化系统性能优良，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件容易换等优点。

圆弧齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致圆弧齿轮泵泄漏。由于圆弧齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。

圆弧齿轮泵采用了被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。圆弧齿轮泵的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。

稳定操作不是单一片面的简单流程，而是为、正确的系统布局，基于机械密封运行性研讨的实质性，将“运行性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：

一、冲洗系统的性运行，应该对冲洗系统进行设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行正确调节，确定冲系统的正常运行；

二、对圆弧齿轮泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并正确运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的性持续打下重要基础。

三、增加维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有确定的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的性延续；

圆弧齿轮泵机械密封泄漏点分析跟稳定操作提升

一、增加圆弧齿轮泵稳定操作、提升性

圆弧齿轮泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法确定泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的性也造成重要影响。

二、圆弧齿轮泵机械密封泄漏点分析

机械密封的动环是由固定螺栓、密封圈、传动座和弹簧构成，安装到传动轴上实现与轴体的共同运转。静环是由防旋转固定螺栓、密封圈构成，安装在机封压盖部位，和圆弧齿轮泵壳形成一个整体，处于静止状态。当机械密封安装完成之后，需要依靠圆弧油泵内部的工作介质施加的压力，还有动环弹簧提供的弹簧力施加的作用力条件下，把动环实现与静环的紧密压实。当圆弧齿轮泵处于工作状太时，动、静环相互间是由工作介质形成厚度很小的液膜，从而确定机封不会出现泄漏，这就是机械密封的主密封。除此之外，轴套和动环、机封静环和压盖、轴套和泵轴等相互间的密封用O型密封圈实现密封。

机械密封可能出现泄露的部位有：(1)轴套和轴相互间的密封点，是一种静密封。(2)动、静环接触面部位的密封为动密封。(3)动环和轴套密封为静密封。(4)静环和机械密封压盖间密封，是一种静密封。(5)机械密封压盖和圆弧齿轮泵体相互间的密封点，为静密封。

圆弧齿轮泵安装装配精度问题造成泄漏

一、机械密封装配精度问题

机械密封装配精度不也是造成密封损坏的一个因素，如动静环安装同心度不够、机械密封安装压缩量不适当等。压缩量过大时会导致动、静环端面贴合过于紧密，运行时不能正常打开形成液膜，严重磨损而失效，压缩量过小则端面比压过小，容易在运行过程中受压力波动、泵振动等因素影响，密封面打开失效。

二、泵的安装问题

圆弧齿轮泵振动对机械密封的影响尤为严重，所以泵的联轴器安装对心是一个重要因素。另外，轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套和径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。